我國的固體制劑生產企業中，人工配料和人工上料的生產方式普遍存在。在這個過程中，人與藥品的接觸有三次，物料經過三個中間容器才能夠用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動強度，使過程煩瑣化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同時，在輸送設備過程中，可能會造成大量的粉塵，污染環境，影響操作者的身體健康。有些物料還具有易燃，易爆，有毒，有害等性質，就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及膠囊填充等工序中，同樣存在這種情況，國內大多數生產廠家仍在采用人工上料。而輸送設備方式應該是：盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送設備在一個封閉的環境中完成，這樣，既可以節省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產過程的自動化程度。
對于目前國內的固體制劑中的粉體輸送設備廠家，我們總結主要有以下幾種幾種：正壓輸送設備，負壓輸送設備和提升機上料等。這幾種形式都可以基本滿足降低工人勞動強度，減少粉塵，保護物料不受環境污染等要求，但是這幾種形式又各有利弊，下面我們分別簡要介紹這幾種方式的優劣：正壓輸送設備又主要分兩種形式：高壓輸送設備和低壓輸送設備，高壓輸送設備的輸送設備能力比較大，輸送設備距離長，但是其設備較復雜，笨重，安裝困難，而且部件價格比較高，高壓輸送設備對管道和物料都有較大磨損，且有泄露的可能。低壓輸送設備系統對物料的磨損比較小，但其輸送設備能力有限，同樣有泄露的可能。提升機上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式，但是其占地面積較大，能耗高，操作控制較為復雜，也并非物料輸送設備形式。
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